全自動(dòng)測(cè)硫儀在煤質(zhì)或其它固體燃料分析過(guò)程中可能出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果偏差、氣路堵塞或電解異常等問(wèn)題，及時(shí)識(shí)別并采取正確的解決方法，是保障該測(cè)硫儀數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。掌握常見(jiàn)故障的應(yīng)對(duì)措施，能夠減少重復(fù)檢測(cè)次數(shù)并提高工作效率。以下為
全自動(dòng)測(cè)硫儀在使用過(guò)程中的典型故障及相應(yīng)處理方法。
1、測(cè)量結(jié)果明顯偏低或偏高
先檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣。用肥皂水涂抹在爐體接口及電解池連接處，若有氣泡則需擰緊或更換密封圈。其次，檢查高溫爐的溫度是否達(dá)到設(shè)定值，偏差超過(guò)±10攝氏度時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)溫控儀。該測(cè)硫儀的標(biāo)準(zhǔn)樣校準(zhǔn)也不容忽視：用含硫量與待測(cè)樣品接近的標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行測(cè)試，若偏差超出允許范圍，需重新標(biāo)定儀器系數(shù)。此外，電解液使用超過(guò)一個(gè)月或pH值低于1時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
2、電解池內(nèi)氣泡稀少或無(wú)氣泡
表明氣路堵塞或流量不足。檢查氣泵是否正常工作，用手感覺(jué)出氣口應(yīng)有明顯氣流。依次拆下干燥管、過(guò)濾棉及電解池進(jìn)氣嘴，用細(xì)鋼絲疏通進(jìn)氣管路內(nèi)的煤灰沉積物。清洗電解池的熔板：將池體浸泡在鉻酸洗液中2小時(shí)，然后用蒸餾水沖洗至中性。重新安裝后調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至規(guī)定值。
3、電解指示燈常亮或電解過(guò)度
常見(jiàn)原因?yàn)殡姌O受到污染或電解液變質(zhì)。取出電解池，觀察鉑電極表面是否附著黑色沉淀物，若有則用軟毛刷蘸取稀硝酸輕輕刷洗，再用蒸餾水洗凈。檢查電解液中的冰乙酸與溴化鉀比例是否準(zhǔn)確，配制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電極響應(yīng)異常。也可嘗試更換新電解液，并確保該測(cè)硫儀的攪拌速度適中。若問(wèn)題依舊，需檢測(cè)電極引線是否斷路。
4、送樣機(jī)構(gòu)卡阻或定位不準(zhǔn)
送樣桿進(jìn)退不順暢多由煤粉積累所致。關(guān)閉儀器電源，打開(kāi)爐門(mén)，用鑷子清除送樣桿滑道上的結(jié)焦煤渣。用無(wú)水乙醇擦拭光耦檢測(cè)孔，去除遮擋灰塵。檢查送樣電機(jī)同步帶是否松弛，用手指按壓應(yīng)能感受到適當(dāng)張力。重新標(biāo)定送樣限位位置：在手動(dòng)模式下將送樣桿推至最前端和最后端，分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的限位值。測(cè)試過(guò)程中若發(fā)生卡樣，應(yīng)立即停止運(yùn)行并手動(dòng)退樣，避免損壞石英舟。
5、干燥管變色過(guò)快或炸裂
干燥管內(nèi)硅膠在一天內(nèi)由藍(lán)色變?yōu)榧t色，表明氣路中水分含量過(guò)高。檢查燃燒管出口至電解池之間的玻璃連接管有無(wú)裂紋，更換干燥管內(nèi)的脫脂棉及變色硅膠。干燥管炸裂則多因升溫速度過(guò)快或冷熱溫差過(guò)大。應(yīng)在爐溫降至100攝氏度以下時(shí)再拆卸干燥管，安裝時(shí)確保各磨口接頭涂有真空脂且旋緊角度一致。長(zhǎng)期不用的該測(cè)硫儀應(yīng)將干燥管取下單獨(dú)存放。
更新時(shí)間：2026-06-22 
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